鹽霧腐蝕環(huán)境模擬試驗室可以不受時(shí)間和季節的限制，隨時(shí)模擬自然界的典型環(huán)境條件。將產(chǎn)品投入環(huán)境模擬試驗室內進(jìn)行環(huán)境模擬試驗，以模擬環(huán)境代替使用環(huán)境，可以節省大量的人力和物力，節約研制經(jīng)費，同時(shí)，環(huán)境模擬試驗以產(chǎn)品的使用環(huán)境條件為基礎，對產(chǎn)品的使用條件進(jìn)行控制，試驗具有“加速"性質(zhì)，能夠縮短產(chǎn)品的試驗周期。

1.設計依據及指導思想

1.1 依據用戶(hù)招標書(shū)中技術(shù)條件、試品形式、試品材質(zhì)、試品最大外形尺寸、最重件重量等相關(guān)技術(shù)要求等資料編制。

1.2同時(shí)依據相關(guān)所需設備對應的國家標準進(jìn)行設計。

1.3試驗箱結構設計*合理，配套產(chǎn)品和功能元器件具有水平，能夠適應長(cháng)期、穩定、安全、可靠的生產(chǎn)需求。能夠滿(mǎn)足用戶(hù)檢測要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長(cháng)，造型美觀(guān)，有良好的用戶(hù)界面，使用戶(hù)的操作和監測都更加簡(jiǎn)單和直觀(guān)。

1.4設備主要部件選用國際廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機的質(zhì)量和性能。關(guān)鍵配置和電器元器件選用進(jìn)口或合資企業(yè)的產(chǎn)品，以確保設備的*性、穩定性和正常使用壽命。

1.5采用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝，以降低能耗、節約成本、提高質(zhì)量。

1.6電氣控制制作安裝，符合國家有關(guān)電氣安裝標準，運行可靠，注重電氣防護及連鎖功能。

2.工程承接形式、范圍

2.1項目承接的設計、制作、外購元器件、安裝及調試工作均由承攬方（供方）負責。

2.2設備的公用系統（動(dòng)力電源、水源等）由用方接到供方的規定位置，而工房的消防、照明、通風(fēng)等也由用方負責。

2.3設備的土建基礎由用方按供方的要求制作。

3設計執行標準

3.1  GB/T2423.17-2008 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法

3.2  GB/T2423.18-2012 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）

3.3  IEC60068-2-52：2017所有8個(gè)嚴酷等級

3.4  GJB150.11A-2009 裝備實(shí)驗室環(huán)境試驗方法 第11部分:鹽霧試驗

3.5  GB/T10587-2006 鹽霧試驗箱技術(shù)條件

一．設備規格

1.設備型號：   JYWX-50

2.工作室尺寸： 5000 mm×4000 mm×2500mm（深×寬×高）（不含尖頂）

3.外形尺寸:    約6000×5500×4000mm（深×寬×高）（含尖頂）

二．主要技術(shù)參數

1. 溫度范圍：　15-60℃

2. 溫度偏差：  ±2℃  （空載時(shí)）

3. 溫度波動(dòng)度： ±0.5℃   (空載時(shí))

4. 溫度均勻度： ≤2℃

5. 濕度范圍：  25-98%RH

6. 濕度偏差：  ±3% R.H（±5%R.H，濕度在75%R.H以下)

7. 飽和溫度：  37-70℃

試驗條件：

A.鹽霧

◆溫度范圍：　3550℃

◆鹽霧沉降量： 1-2ml/80cm2/h

◆噴霧方式：氣流噴霧式，連續/間隙任意。

B.濕熱

◆溫度范圍：40-50℃可調

◆濕度范圍: 93-98%RH可調

C.標準大氣

◆溫度范圍：23℃

◆濕度范圍：50%

D.冷風(fēng)干燥

◆溫度范圍：15-35℃

◆濕度范圍：≤50%

E.熱風(fēng)干燥

◆溫度范圍：60℃

◆濕度范圍：<30%

三．交變鹽霧試驗室工作原理及功能簡(jiǎn)介：

鹽霧環(huán)境

持續鹽霧暴露廣泛用于測試元件及涂料的抗腐蝕能力。應用包括工業(yè)﹑維護﹑建筑和船舶涂料；電鍍和油漆層；航空和涂層，表層和元器件，電工和電子系統及元器件。

這些試驗中，大多數依照特別規范，廣泛用于相關(guān)的腐蝕試驗，一般運行于較高的溫度，不包括干燥循環(huán)。要求噴射的空氣在進(jìn)入噴嘴之前應被加熱。

本試驗箱在鹽霧功能期間，就如同典型的常規鹽霧操作。

·噴氣電磁閥打開(kāi)，壓縮空氣經(jīng)過(guò)飽和器被加濕（濕度有助于保持PH濃度的穩定）再到噴嘴。

·來(lái)自鹽水箱內的鹽水腐蝕溶劑被吸到噴嘴，在那里和壓縮空氣混合。

·噴嘴把鹽水溶劑和空氣噴成腐蝕霧狀。

濕度環(huán)境

在濕度功能期間，通過(guò)把熱水蒸發(fā)進(jìn)入到箱內，使箱體保持在較高的相對濕度?？諝饧訜崞鞅３炙O定的箱體溫度。

標準大氣環(huán)境

在此試驗期間，箱體的溫度、濕度由箱體加熱器、加濕器、制冷除濕系統共同完成。

干燥環(huán)境

在熱風(fēng)干燥功能期間，除濕系統打開(kāi)，將箱內的濕氣排出箱外，同時(shí)風(fēng)機工作，使室內的空氣到空氣加熱器然后進(jìn)入箱內，這樣就產(chǎn)生箱內的高溫低濕條件。

四．結構組成：

1.試驗室室體

1.1由組合式拼裝庫板組成，它直接構成了一個(gè)密封的試驗空間，箱體能自動(dòng)保溫在規定的溫度范圍內，同時(shí)能滿(mǎn)足成霧裝置的布置、氣路、鹽水補給管路和溫度傳感器的開(kāi)孔放置要求。由于試驗時(shí)有較高的溫差，還有較強的腐蝕性，因此制造鹽霧試驗箱箱體的材料應有一定的抗腐耐溫性能。為了達到耐腐蝕、易清洗、耐溫度、有一定強度的需要，本室體內膽材料采用防腐2205不銹鋼板；外壁材料為鍍鋅噴塑鋼板，中間灌注15cm阻燃型硬質(zhì)聚氨脂發(fā)泡劑。根據室體的長(cháng)、寛、高按一定的尺寸在工廠(chǎng)預先做好組合式庫板。預埋鎖緊裝置，以便現場(chǎng)組裝快捷方便?，F場(chǎng)安裝可用專(zhuān)用六角扳手鎖緊，安裝前沿庫板內縫打密封膠及加裝密封墊，進(jìn)行密封預處理。

1.2鹽霧試驗規定噴霧形成的水滴不應滴落在試驗件上，試驗室頂的夾角要有一定的角度，一般在110o～120o之間。從而使形成的液滴沿著(zhù)尖頂流到試驗室的兩側。整個(gè)室體進(jìn)行防漏水、防漏霧等處理。

1.3底面采用3mm厚度316L不銹鋼，承重2000kg，留有集水槽，由外向內傾斜一定角度，以便霧化水盡快排出。

1.4大門(mén)： 雙開(kāi)門(mén)，單門(mén)1500mm×2500mm，當門(mén)被打開(kāi)時(shí)有系留裝置。帶有雙層硅橡膠密封和門(mén)鎖。

大門(mén)是室體的關(guān)鍵之一。對它的要求一是能方便樣件進(jìn)出，二是保溫良好，周邊不跑冷，不結露，三是開(kāi)關(guān)輕巧。四是密封良好、無(wú)鹽霧泄漏。

1.5引線(xiàn)孔：外接纜線(xiàn)用測試孔3只，直徑（100mm）。

2.空氣循環(huán)部分是保證設備溫濕度的均勻性、偏差等技術(shù)指標的重要組成部分。

本方案采用傳統的環(huán)境模擬試驗設備的熱平衡調溫調濕調節模式。即設計一個(gè)內置式空氣混合調節腔，腔內安置蒸發(fā)器、加熱器、加濕管、離心風(fēng)機?？諝庹{節腔置于試驗室的一頭，空氣在通道下部被吸入，再自下而上經(jīng)蒸發(fā)器冷卻、加熱器加熱，再經(jīng)長(cháng)軸電機驅動(dòng)離心風(fēng)機，然后將經(jīng)調節好的溫濕度空氣送入試驗區內,循環(huán)往復，逐步使室內達到試驗要求。在氣流組織上是上送下回。

2.1風(fēng)機：采用防腐離心風(fēng)機，是箱內攪拌空氣的動(dòng)力源，風(fēng)機把箱內通過(guò)蒸發(fā)器和加熱器混合的空氣進(jìn)行攪拌，然后送出通道，讓空氣在箱內循環(huán)。

2.2制冷系統：冷熱交換器，是制冷機組的冷量與箱內熱空氣進(jìn)行能量交換的主要部件。

制冷部分是蒸發(fā)器產(chǎn)生冷源的主要部分，為設備的降溫、恒溫和濕熱等提供所需的冷量，根據設備的試驗狀態(tài)不同，制冷系統自動(dòng)開(kāi)啟，為相應試驗過(guò)程提供冷量，從而達到滿(mǎn)足設備的性能指標的目的。主要由以下部分組成。

（1）壓縮機：采用德國比澤爾半封閉壓縮機作為制冷系統動(dòng)力源，確保設備降溫試驗時(shí)的溫度變化速率和濕度試驗。制冷系統的設計應用既能保證在制冷機組正常運行的情況下又能對制冷系統進(jìn)行有效的調節，使制冷系統的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)；

（2）蒸發(fā)器：316L防腐蒸發(fā)器

（3）冷凝器：水冷冷凝器。

（4）節流裝置：熱力膨脹閥、毛細管。

（5）制冷劑：采用綠色環(huán)保制冷劑作為本制冷系統的制冷介質(zhì)。

2.3加熱器：采用鈦合金防腐加熱管，配置合理的表面發(fā)熱負荷量，無(wú)明火，壽命長(cháng)，是設備的主要熱源，為設備升溫和溫度點(diǎn)冷熱平衡提供所需的熱量。

2.4加濕系統是設備產(chǎn)生濕蒸汽的主要部件，采用鍋爐蒸汽加濕。是產(chǎn)生水蒸汽的主要熱源，根據設備的需要，進(jìn)行加熱，使水汽化變成設備所需的蒸汽。水箱外接水管，配軟化水裝置。發(fā)泡保溫殼體，對加熱后的水進(jìn)行保溫，減少水的熱量散失，使濕度控制更穩定，響應更快；同時(shí)能更好支撐和固定加熱器、水位開(kāi)關(guān)等。

完整的蒸汽加濕系統（見(jiàn)圖3），包括蒸汽發(fā)生器、加濕加熱器、水位控制器、凈水器、輸氣管和加濕口等組成。輸氣管在下部只有一根，上部就分成幾根，其上端部就是加濕口，加濕口伸入風(fēng)機出風(fēng)口，直接調節出風(fēng)的濕度。

2.5.通道熱保護裝置。此裝置在設備保溫板的臨界允許溫度以下就報警，且切斷加熱器，從而達到保護設備和樣品的目的。

3.供氣系統（氣源：由用戶(hù)提供）

3.1本試驗室采用氣流式噴霧，因此要有供氣系統。供氣系統的作用就是連續供給鹽霧試驗室所需有壓力的新鮮、潔凈、濕潤的熱空氣。

3.2為了保障進(jìn)入噴咀的空氣為潔凈帶濕度的熱空氣，需將壓縮機產(chǎn)生的氣體進(jìn)行油水分離，油水分離過(guò)濾器采用預過(guò)濾及精過(guò)濾、除油過(guò)濾三級過(guò)濾方式，高分子化合材料制成的濾芯有效地去除壓縮空氣中的油、水及埃粒子。放在進(jìn)入飽和器前的位置，力求做到盡最大的能力除油污。

3.3由于噴霧壓力只需0.07~0.17Mpa，過(guò)濾后的空氣需進(jìn)行二級減壓，第一級將空氣減至0.2~0.3 MPa，第二級根據霧量的大小，調至0.07~0.17MPa，以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規定的范圍之內，為滿(mǎn)足噴霧調壓的精度要求（精度2kpa），本設備噴霧壓力表選用定制高精度壓力表。

3.4鹽霧試驗規定進(jìn)入試驗室的空氣要有一定的溫度和濕度，因此在壓縮空氣進(jìn)入室體前增加一套加熱加濕裝置，即空氣飽和器。 飽和器溫度值受主控制板控制，根據不同的環(huán)境溫度及試驗溫度對噴霧壓力、溫度進(jìn)行調整。飽和器為一受壓容器，耐壓≥4Kg，用不銹鋼制作，飽和器內裝去離子水用電熱管進(jìn)行加熱。設有水位計、進(jìn)水閥、排氣閥、排污閥、傳感器測試孔等。三通接頭一頭接通往噴咀的管路，一頭接壓力表。壓縮空氣進(jìn)入飽和器后通過(guò)去離子水或蒸餾水，再次進(jìn)行過(guò)濾。而后與筒內去離子水或蒸餾水產(chǎn)生的水蒸汽混和，以使進(jìn)入噴咀的空氣為接近箱內試驗溫度、潔凈濕潤的空氣。

供氣系統的管道材料為耐壓PU管。所有暴露在空氣中的管道以及埋在外層框架的管道均需用不同的保溫材料進(jìn)行保溫。

3.5飽和器：由于經(jīng)飽和器內流出的空氣是濕熱空氣，會(huì )帶走一部分水蒸氣，長(cháng)時(shí)間工作會(huì )不斷地消耗水，需要定時(shí)補充水，此外，由于噴霧狀態(tài)下，飽和器內有壓力，進(jìn)不去水，就得暫時(shí)停止進(jìn)氣泄壓，進(jìn)水也非常緩慢，在此情況下需：在飽和器上設置二支電磁閥。其中一支為進(jìn)水電磁閥，另一支為出氣（通氣）電磁閥，進(jìn)水時(shí)二支電磁閥同時(shí)打開(kāi)。也可以手動(dòng)進(jìn)行加水。為防止補水影響噴霧，本系統采用雙飽和器設計，自動(dòng)切換加水，補水時(shí)噴霧不中斷；飽和器采用316不銹鋼材料，耐鹽霧腐蝕。

4.供水系統

為保證連續噴鹽霧（做到夜間無(wú)人值守），設備設計有3個(gè)PE塑料水箱（純水儲存箱、鹽水調制箱、鹽水儲存箱），純水機自動(dòng)往純水儲存箱補充保證里面高水位以供加濕爐、飽和器自動(dòng)補充純水和隨時(shí)往鹽水調制箱加純水調制鹽水，保證鹽水儲存箱有鹽水以供應噴霧。

4.1純水機：

純水設備技術(shù)參數與功能：

1) 設備用途: 生產(chǎn)并供給鹽霧試驗室所需純水供應。

2) 進(jìn)水水源: 城市自來(lái)水，水壓0.15-0.4Mpa

注：如果自來(lái)水壓力過(guò)低，設備可能會(huì )報警不工作，如果出現此情況，請加配源水增壓裝置。如果自來(lái)水壓力高于0.4 Mpa，用戶(hù)需要采取減壓措施。

3) 設備電源：220V/50HZ

4) 造水速率：50L/hr @250C

5) 純水水質(zhì): 符合ASTM D1193  Type IV標準

電導率＜20μs/cm  （在線(xiàn)顯示）  PH:5.5-7.5

硬度＜0.05mmol/L

6）輸送流量：約3L/min。

注：可持續或間斷供水、并自動(dòng)隨噴淋加濕過(guò)程不同調整流量。

可在機上直接取純水滿(mǎn)足鹽霧實(shí)驗配鹽水所需。

7）設備功能技術(shù)介紹：

A. 全自動(dòng)微電腦智能控制。自動(dòng)造水、輸送，沖洗，自由數字設定調節輸送壓力。

B. 采用高精數字傳感器自動(dòng)響應鹽霧箱用水指令需求。

C. 自動(dòng)保護與報警：低壓、停水、停電、過(guò)載等自動(dòng)保護，故障與低壓報警。

D. 停電自恢復功能：停電來(lái)電后，設備可與鹽霧箱同步自動(dòng)恢復啟動(dòng)。

E. 在線(xiàn)監測：電導率、輸壓均在線(xiàn)液晶數字顯示。

K. 輸送單元獨立控制，緊急情況下即使造水單元故障，短時(shí)間內不影響環(huán)境箱用水。

L. 設備內置配有可控PE 純水箱,2G緩沖壓力桶、自吸式直流輸送泵。

4.2鹽水補給系統：

1) 氣流噴霧要連續進(jìn)行，鹽水的連續自動(dòng)補給是的。鹽水補給系統就是為達到這一目的而設置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當的控制，要么鹽水很快流光，要么就會(huì )供不上噴霧的需求。

2) 為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水虹吸水位保持在一定高度范圍內。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內，靠磁力泵打到鹽水補給容器內，該鹽水補給容器布置在外層框架上，靠自動(dòng)液位控制器指揮磁力泵工作。

5.噴霧系統：

5.1噴霧裝置的功能就是將鹽水補給系統送來(lái)的鹽水利用氣源系統供給的高壓空氣從噴咀中高速?lài)娚鋾r(shí)產(chǎn)生的引射作用，通過(guò)虹吸原理將鹽水吸上來(lái)與空氣混合后產(chǎn)生迷散的霧狀，由于霧中含有一些未霧化的水滴，所以噴出的霧狀氣流不能直接引入到試驗室體，而應先打到一個(gè)鹽霧擋板上，將未霧化的水滴打碎成霧或將多余的鹽霧其擋回來(lái)，使噴出的霧是真正不含水滴的細霧。鹽霧沉降量的大小直接與鹽水補給和氣源供氣壓力的高低、擋板的角度有關(guān)。

5.2氣流成霧裝置采用無(wú)結晶噴咀的結構，加以擋板霧化。根據我們的經(jīng)驗，擋板霧化后有一部分將不會(huì )霧化，而流下來(lái)，這樣就造成鹽水資源的浪費。因此可以增加一個(gè)收集裝置用以收集流下來(lái)的鹽水，從而更大程度上的利用鹽水資源。

6. 排水、排污、壓力平衡系統及快速排霧功能：

6.1噴霧過(guò)程中鹽溶液除排霧系統帶走一部分外，大多數都跌落在室體內及時(shí)地排出室體。排水管與排霧管可有機地結合起來(lái)，通過(guò)一個(gè)通道既排出鹽霧又排出積水，同時(shí)又可保持壓力平衡，最終排霧口應遠離試驗室。排出的鹽霧為滿(mǎn)足環(huán)保要求，需對排出的鹽霧進(jìn)行處理，則可選配用空氣凈化塔進(jìn)行處理。

6.2試驗結束后，室體內尚有大量鹽霧存在，短時(shí)間內不能全部沉降或排出室外。為了方便試驗人員盡早進(jìn)入室體，本室設計有一套快速排霧裝置，在30分鐘內可將室內的鹽霧排除。

由于壓力平衡系統和快速排霧系統都與外界連通，因此具有防爆泄壓功能。

7.電氣控制系統：

7.1觸摸屏操作控制系統

l 中國臺灣10寸液晶觸摸屏專(zhuān)用可編程控制器；

1) 兩種控制方式（定值/程式）；

2) 傳感器類(lèi)型：防腐型進(jìn)口PT100傳感器；

3) 輸出方式：PID控制輸出；

4) 濕度測量范圍：1.0%--100%RH，誤差±1%RH;

5) 程式編輯：可編100組程式，每組程式最大可編100段，并可設置循環(huán)運行；

6) 通信接口：網(wǎng)口；

7) 存儲：USB,可直接導出數據；

8) 界面語(yǔ)言類(lèi)型：中文。

四．安全保護系統

1.超溫保護

2.超壓保護

3.加熱管故障報警

4.缺水報警

5.電源故障報警

6.室門(mén)關(guān)閉狀態(tài)顯示

五．設備隨機附件

鹽霧收集器 面積 80CM2   13支

量筒    50ml        13支

六．安裝調試及驗收

1、送貨與培訓：我公司負責免費包裝及送貨至客戶(hù)指在地點(diǎn), 并派技術(shù)人員現場(chǎng)免費安裝調試，免費培訓1～4名操作員到會(huì )操作為止。培訓內容有: 操作指導、簡(jiǎn)易故障排除及其維修。

2、驗收檢驗：我公司所售設備根據雙方擬定的技術(shù)參數進(jìn)行驗收。

七．售后服務(wù)承諾

1、設備的質(zhì)量保證期為壹年（從驗收合格之日起）。質(zhì)保期內，在產(chǎn)品本身質(zhì)量問(wèn)題而導致設備故障的，我公司免費給予維修

2、我公司承諾終身提供配件和維修服務(wù)，超出質(zhì)保期的，售后服務(wù)將為有償服務(wù)

3、保修期內若產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題，在接到報修電話(huà)（或件）實(shí)行30分鐘內電話(huà)回復，若電話(huà)里不能解決，則在48小時(shí)內由我司專(zhuān)業(yè)維修人員上門(mén)處理。

4、我司設有專(zhuān)門(mén)培訓部，不定期對技術(shù)人員、銷(xiāo)售人員和客戶(hù)使用人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓，終生負責維修，實(shí)行不定期上門(mén)免費保養1次，保證用戶(hù)工作的順利進(jìn)行。

5、我公司長(cháng)期為用戶(hù)免費提供產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、維護咨詢(xún)、技術(shù)咨詢(xún)服務(wù)。

八．交變鹽霧試驗室設備使用條件（需方提供）

●環(huán)境溫度：5℃～＋28℃，環(huán)境濕度：≤85%（帶空調）

●房間地面平整，通風(fēng)良好（最好單獨房間，帶排氣扇，附近有高度不超過(guò)5cm的φ100mm排水口和正后方墻上開(kāi)有不小于φ170mm排廢氣孔）

●氣源要求：壓力大于0.4MPa,額定排氣量大于2m3/分鐘

●水源要求：附近有市政自來(lái)水（DN15）

●冷 卻 水：冷卻水溫5～32℃，供水壓力應在0.1Mpa～0.3Mpa之間

●電源要求：AC380（ ±10%）V/50HZ；三相五線(xiàn)；預裝容量：約80kW（設備電源線(xiàn)3米）

●試驗要求氯化鈉等相關(guān)試劑及PH儀等配套儀器